Tinta flexo UV de baixa olor
La tinta flexogràfica UV de baixa olor és una tinta d'impressió flexogràfica curable-UV formulada amb monòmers de baixa-volatilitat i sistemes fotoiniciadors controlats per reduir l'olor residual després del curat.
- Lliurament ràpid
- Garantia de qualitat
- Atenció al client 24/7
Introducció al producte
Estructura de composició i formulació
Oligòmers (30-50%)
Normalment, acrilats d'uretà o acrilats de polièster. Aquests determinen la flexibilitat i l'adhesió de la pel·lícula. Els sistemes d'uretà es seleccionen sovint per a aplicacions de pel·lícules a causa de les seves propietats d'allargament.
Monòmers reactius (20-40%)
Els monòmers de baixa-olor com ara IBOA o TPGDA s'utilitzen per controlar la viscositat (200–800 mPa·s) i reduir les emissions volàtils.
Fotoiniciadors (5-10%)
Tipus de baixa migració/olor, amb pics d'absorció coincidents amb làmpades UV de 365-395 nm per equilibrar la velocitat de curació i el risc de migració.
Pigments (10-20%)
Pigments orgànics o inorgànics (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Com funciona (mecanisme de curat)
Les làmpades UV emeten energia en el rang de 300-400 nm.
Els fotoiniciadors absorbeixen aquesta energia i generen radicals.
Els radicals inicien la reticulació entre oligòmers i monòmers.
Una pel·lícula de polímer sòlid es forma en 0,1-0,3 segons amb una dosi UV de 120-200 mJ/cm².
El rendiment d'olor baix s'aconsegueix limitant els monòmers no reaccionats i seleccionant matèries primeres amb menor volatilitat.
Paràmetres tècnics clau
| Paràmetre | Gamma típica |
|---|---|
| Viscositat | 200–800 mPa·s (25 graus) |
| Requisit de tensió superficial | Major o igual a 38 dyn/cm (substrat) |
| Energia curativa | 120–200 mJ/cm² |
| Velocitat d'impressió recomanada | 50-150 m/min |
| Prova d'adhesió | Escotilla-4B–5B |
| Nivell d'olor residual | Tintes UV reduïdes vs estàndards (prova sensorial) |
Compatibilitat de substrats
Dissenyat per a materials no-porosos que requereixen una energia superficial controlada:
- Pel·lícula BOPP (tractada superior o igual a 38 dyn/cm)
- Pel·lícula PET (tractat amb corona o plasma)
- Pel·lícula PE (requereix imprimació o tractament superficial elevat)
- Estructures d'envasos flexibles laminats
Escenaris d'aplicació
Opcions de personalització
Preguntes freqüents:
1: Què causa l'olor a les tintes flexo UV després de curar-se?
L'olor residual prové principalment de monòmers sense reaccionar i fragments de fotoiniciadors que queden a la pel·lícula de tinta després del curat UV. Si l'energia de curat és inferior a 120 mJ/cm² o la capa de tinta supera els 3 g/m², es pot produir una polimerització incompleta, augmentant la intensitat de l'olor. La selecció de monòmers d'alta-volatilitat també contribueix a l'olor posterior a la-impressió.
2: Com es pot reduir l'olor durant el procés d'impressió?
L'olor es pot controlar ajustant tres paràmetres clau:
Augmenteu la dosi d'UV a 150–200 mJ/cm² per millorar la totalitat del curat
Reduïu el gruix de la pel·lícula de tinta seleccionant un corró anilox de menor volum (p. ex. . 2.5–3,0 cm³/m²)
Mantingueu l'energia de la superfície del substrat per sobre de 38 dines/cm per garantir una transferència adequada de tinta i un curat uniforme
Un curat insuficient o una disposició desigual de la tinta augmentarà l'olor residual.
3: La tinta flexo UV de baixa olor és adequada per a envasos d'aliments?
Normalment s'utilitza per a les capes exteriors d'envasos d'aliments, com ara bosses d'aperitius o etiquetes de begudes, on la tinta no està en contacte directe amb els aliments. Per a aquestes aplicacions, la reducció d'olors és important per evitar la contaminació sensorial durant l'emmagatzematge. Per al contacte directe o indirecte amb aliments, s'ha de verificar per separat el compliment addicional (com ara els límits de migració).
Etiquetes populars: Tinta flexo UV de baixa olor, fabricants de tinta flexo UV de baixa olor a la Xina, proveïdors, fàbrica
