Consideracions clau a l'hora de canviar la tinta de serigrafia: compatibilitat del substrat, proves d'adhesió i guia de concordança de colors
Apr 20, 2026
En aplicacions flexogràfiques i serigrafies,tinta a base d'aiguaEl rendiment no està determinat només per la formulació, sinó pel control del procés-en temps real. Des del punt de vista de l'enginyeria, l'estabilitat de la qualitat d'impressió depèn de quatre paràmetres clau:
1. Poca adherència de la tinta (falla de la interfície)
Aquest és el mode de fallada més crític.
Les causes habituals inclouen:
Substrat de baixa energia superficial (<38 dynes/cm without treatment)
Selecció incorrecta del sistema de resina
Curat insuficient (UV o desajustament del procés d'assecat)
Resultat:
Tinta pelada durant la prova de cinta
Resistència a l'abrasió reduïda (<200 cycles in wear test)
2. No coincidència de color (desviació òptica)
Fins i tot quan s'utilitza el mateix estàndard de color, es poden produir diferències a causa de:
Diferències de nivell de dispersió del pigment
Variació del gruix de la pel·lícula de tinta (p. ex., pel·lícula seca de 8 μm enfront de 15 μm)
Diferències d'absorció del substrat
Tolerància típica d'enginyeria:
ΔE > 3.0=desviació visible visualment
Objectiu industrial: ΔE Menor o igual a 2,0
3. Defectes superficials (esquerdes, descamació, taques)
Aquests problemes sovint són causats per un desajust de tensió mecànica entre la pel·lícula de tinta i el substrat:
Substrat flexible + pel·lícula de tinta trencadissa → esquerda
Superfície d'assecat ràpid + capa interior humida → taques
Capa-de tinta més gruixuda → desequilibri de cura o assecat deficient
4. Augment del cost de producció i temps d'inactivitat
La incompatibilitat de la tinta sovint condueix a pèrdues operatives ocultes:
Temps d'inactivitat de neteja de la màquina (30-90 minuts per canvi)
Augment dels residus de tinta durant la prova i l'ajust
Major taxa de rebuig (2-10% en tirades inestables)
Recalibració freqüent de viscositat i pH
👉 A les línies de producció d'-alta velocitat (superiors o iguals als sistemes flexogràfics de 100 m/min), fins i tot una petita inestabilitat pot provocar una pèrdua de rendiment important al llarg del temps.
1. Composició de la tinta a base d'aigua
| Component | Ratio | Funció |
|---|---|---|
| Aigua (dissolvent) | 40–60% | Portador, controla l'assecat |
| Resina (aglutinant) | 20–40% | Formació de pel·lícules, adherència |
| Pigment | 10–20% | Força del color |
| Additius | 1–5% | Fluir, desescumar, anivellar |
Visió pràctica:Major resina=millor adherència, assecat més lent. Més aigua=transferència més ràpida, color més feble.
2. Viscositat de la tinta (paràmetre de control del nucli)
Mesurat amb la Copa Zahn o la Copa DIN:Flexo (15-25 s); Pantalla (300–2000 mPa·s).
| Massa baix (<15s) | Transferència ràpida, baixa densitat, guany de punts |
| Too High (>25s) | Transmissió deficient, placa bruta, color desigual |
Efecte de temperatura:Augment d'1 grau → la viscositat baixa ~ 2-3%. Mantenir el taller a 20-25 graus.
3. Control del valor de pH (crític per a l'estabilitat)
Interval estàndard:pH 8,5 – 9,5
Si el pH baixa per sota de 8,5: la tinta s'espesseix, s'asseca massa ràpid i obstrueix les plaques.
Control:Afegiu additius basats{0}}amines per augmentar el pH; controlar cada 2-3 hores.
4. Mida de les partícules (finesa)
Estàndard: 10–20 μm. Alta-res: inferior o igual a 10 μm.
Utilitzeu filtració (100-150 malles) i remeneu abans d'utilitzar per evitar la sedimentació.
5. Temps d'assecat de la tinta
Paper: 5–15 s. Pel·lícula: anys 20-60.
Un assecat insuficient provoca problemes d'apilament/adherència. Afegiu un 2-5% d'alcohol o augmenteu el flux d'aire per optimitzar-lo.
6. Interacció
Ajustaments sistemàtics:Un pH més baix augmenta la viscositat; temperatura més alta el redueix. Els ajustos han de ser holístics.
El rendiment de la tinta a base d'aigua és el resultat de variables controlades, que garanteixen una qualitat estable i un temps d'inactivitat reduït.
Solució de tinta a base d'aigua recomanada
La selecció d'un proveïdor tècnicament fiable és una part clau de l'estabilitat del procés. La tinta inestable pot provocar una deriva de la viscositat i una reproducció inconsistent del color.
Hangzhou Guolv Printing Materials Co.,LTD
Estabilitat de la viscositat amb una variació de ± 2-3 segons.
Interval òptim (8,5–9,5) per evitar l'obstrucció de la placa.
Control de partícules fines (<15 μm) for sharpness.
Assistència tècnica per a la combinació i optimització.
Formulacions ajustades per a paper, cartró, tèxtils i materials recoberts.
