Una guia per a la serigrafia amb tinta UV

La impressió de pantalla UV implica tres etapes clau: la presa de pantalla, incloent el desgreixament, estirament, recobriment adhesiu fotosensible, exposició, neteja i emmagatzematge adequat per assegurar la precisió; Funcionament d’impressió, centrat en l’ajust de la viscositat de tinta, la configuració de paràmetres (distància de la pantalla, pressió de ruixat, velocitat) i curació de control d’energia de la làmpada UV per combinar la capa de tinta i el color; Post-processament, incloent inspecció de qualitat (adhesió, definició de vora, gruix, resistència química) i manteniment d’equips (neteja de boquilles, inspecció de làmpades UV, calibració d’alineació).

 

 

Avantatges bàsics i principis bàsics deImpressió de pantalla UV

La impressió de pantalla UV és un procés innovador que combina la tecnologia de curació ultraviolada amb la impressió tradicional. El seu nucli rau en el curació instantània de la tinta mitjançant la irradiació de la llum ultraviolada, passant pel coll d'ampolla de temps d'assecat llarg i limitats materials aplicables de tinta tradicional. A diferència de les tintes basades en dissolvents, el procés de curació de les tintes UV es basa en la reacció fotoquímica dels fotoinicionals: quan la tinta es transfereix a la superfície del substrat a través de la pantalla, s’irradia amb llum ultravioleta de 365nm o 395nm de longitud d’ona Monòmer per formar una sòlida capa de pel·lícula en estructura de xarxa tridimensional. Aquest mecanisme de curació ràpid no només elimina la necessitat de forns d’assecat o sistemes de ventilació prolongats, sinó que també garanteix que la capa impresa aconsegueixi una duresa de 3h o superior en segons, amb una resistència excepcional a rascades, productes químics i degradació UV-crítica per a aplicacions exteriors o de gran desgast.

Per als principiants, l’avantatge de la pantalla UV es reflecteix en la seva àmplia compatibilitat de material. Tant si es tracta de materials no absorbents com el metall, el vidre, la ceràmica o els materials flexibles, com ara pel·lícules de plàstic i teixits, les tintes UV es poden imprimir directament sense un pretractament complicat. Per exemple, les impressores de pantalla de rotllo completament automàtiques poden processar materials enrotllats com PET, PVC i PC, i són adequats per a diversos escenaris com ara etiquetes autoadhesives, commutadors de membrana i IMD (decoració en moviment). Fins i tot es poden imprimir substrats desafiants, com ara plàstics sensibles a la calor (per exemple, polipropilè) o materials porosos com la fusta no tractada, ja que el procés de curació UV genera calor mínima, evitant deformació o danys al material. Aquesta versatilitat elimina la necessitat de costosos passos de recobriment previ, cosa que la converteix en una solució rendible per a tirades de producció petita a gran.

 

Configuració bàsica d’equips i materials

1. Equipament del nucli
Impressores de pantalla: els equips manuals o semiautomàtics són adequats per a la producció d’assaigs petits, mentre que els models totalment automàtics (com HS-JLBQ3538-2C) són adequats per a la producció industrial, equipats amb components de precisió com els servo-motors japonesos i controladors de moviment britànics i suporten la impressió contínua.
Sistema de curació UV: l’energia de curació de tinta (més gran o igual a 120MJ/cm²) s’ha de combinar i la configuració comuna és una làmpada de mercuri o una làmpada de mercuri o d’alta pressió, la segona té un menor consum d’energia i una vida més llarga.
Pantalla: la pantalla de polièster o de niló (240-300 malla, gruix de 6-10 mm) s'utilitza amb un marc de pantalla d'alumini. La tensió de la pantalla ha de ser uniforme per evitar la deformació del patró durant la impressió.

 

2. Materials clau
Tinta UV: Trieu la tinta que conté un pigment d’alta puresa (mida de partícula <1μm) per assegurar la resistència a la llum 7-8. Per exemple, la tinta de la sèrie UV-HV de Marabu pot millorar l'efecte d'impressió en superfícies difícils d'atac com el vidre i el metall afegint una impressió d'adhesió.
Raskper i tinta de retorn de tinta: el rascador de poliuretà amb duresa de 65-80 (com ara la mida de 250/300/350mm) pot reduir el risc de enganxar la placa i la fulla s'ha de mantenir agut per assegurar una transferència uniforme de tinta.
Eines auxiliars: cola fotosensible (barrejada amb dicromat i gelatina), el desenvolupador (reactiu de pel·lícula vermella), s’utilitzen l’agent desgreixador (20-25% de solució d’hidròxid de sodi), etc.

 

Explicació detallada de tot el procés des de la confecció de la placa fins a la curació

1.

El desgreixat amb solució d’hidròxid de sodi (normalment de concentració del 20-25%) és fonamental, ja que elimina els olis, la pols i els contaminants residuals de la malla, garantint l’adhesió òptima de l’emulsió fotosensible. Després del desgreixat, la pantalla (polièster o niló, 240-300 malla) s’estén fins a una tensió uniforme de 20-25n/cm² mitjançant una màquina d’estirament pneumàtica, i després s’asseu a un marc d’alumini amb adhesiu de qualitat industrial. El segellat de vora amb cinta a la cara no només impedeix la fuga de tinta, sinó que també protegeix el marc de la corrosió química durant els cicles de neteja repetits.

 

Recobriment i exposició

L’emulsió fotosensible, sovint, s’aplicarà una barreja de doble component de sals de diazoni i polímers acrílics en un entorn lliure de pols per evitar forats. Un abeurador amb una vora afilada garanteix una distribució uniforme; Dos abrics a cada costat (assecats a 35-40 graus entre els abrics) aconsegueixen el gruix ideal, equilibrar la durabilitat i la resolució de la plantilla. Durant l'exposició, la llum UV (longitud d'ona de 365nm) endureix l'emulsió, excepte en zones emmascarades per la pel·lícula de disseny. El temps d’exposició varia segons el tipus d’emulsió: 18-24 hores per a emulsions basades en dissolvents, mentre que les variants basades en l’aigua poden curar-se en 12-16 hores. La post-exposició, desenvolupant-se en desenvolupador de 30-40 graus (una solució alcalina lleu) requereix una pressió suau per evitar que els detalls finals danyin, i es continuïn esborrant fins que s’elimini completament l’emulsió no exposada.

 

Neteja i emmagatzematge

La post-impresa, el bany d’hidròxid de sodi de 75-80 graus dissol els residus de tinta sense curar i curat sense danyar la malla, però el temps d’immersió no hauria de superar els 30 minuts per evitar el debilitament del marc. L’assecat a 40-50 graus en una zona ben ventilada garanteix que l’aigua no atrapada a la humitat pugui provocar una ruptura de l’emulsió durant l’emmagatzematge. Emmagatzemar pantalles en armaris opacs, a prova d’humitat (humitat relativa<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

 

2. Funcionament d'impressió
Preparació de tinta: ajusteu la viscositat (20-50mpa ・) segons les característiques del substrat, afegiu menys del 10% de diluent (com ara UVH-2#) per millorar la fluïdesa i remenar bé per evitar l’estratificació.
Configuració de paràmetres: Espai entre 1-5 mm de pantalla, pressió uniforme del rascador i velocitat d'impressió ajustada segons la velocitat de curació de tinta (com ara el guarit LED pot utilitzar una velocitat més alta).
Control de curació: l’energia de la làmpada UV necessita cobrir tota l’àrea d’impressió i la velocitat de la cinta transportadora ha de coincidir amb el gruix de la capa de tinta. Per exemple, la tinta negra ha de reduir la velocitat per augmentar el temps de curació.

 

3. Post-processament
Inspecció de qualitat: comproveu l’adhesió a través del Test de la Cent Grid i mesura la duresa de la pel·lícula amb un bolígraf de duresa (necessitat d’arribar a les 3 hores o més).
Manteniment dels equips: netegeu la boquilla i la làmpada de curació regularment per evitar un curat insuficient a causa de l’atenuació d’energia UV.

 

Tècniques clau per millorar la qualitat de la impressió

1. Optimització del rendiment de tinta
Control de viscositat: en un entorn de baixa temperatura, la viscositat de la tinta augmenta i la fluïdesa es pot millorar afegint un 0,5-1% d'agent (com ara UVVM) o escalfant la tinta fins a 22-25 graus.
CUILITZACIÓ DE CURS: Seleccioneu la font de llum de curació segons les característiques de la tinta. Per exemple, la tinta elàstica requereix una curació de LED de baixa energia per evitar l’empresa de cinema, mentre que la tinta blanca d’amortització requereix làmpades de mercuri de mitjana i alta pressió per millorar la penetració.

 

2. Pretractament del substrat
Activació superficial: cal tractar materials densos com el metall i el vidre amb corona o ruixats amb recobriments especials (com el netejador PLR) per augmentar la tensió superficial a més de 50mn/m.
Gestió de la temperatura: preescalfeu el substrat fins a 30-40 graus abans d’imprimir per millorar la humectació de la tinta i reduir la generació de bombolles.

 

3. Control dels detalls del procés
Angle de rascador: un angle de 45-75 graus pot equilibrar la quantitat de claredat de tinta i patró. Per a la impressió fina, es recomana utilitzar un rascador amb una duresa de 80 i reduir l’angle.
Tensió de la pantalla: la tensió insuficient pot comportar fàcilment un desgavell. Es recomana utilitzar un mesurador de tensió per assegurar-se que el valor de tensió per centímetre quadrat estigui dins del rang de 20-25n.

Problemes i solucions comunes

1. Adhesió insuficient
Motius: Oil a la superfície del substrat, energia de curació insuficient i desajust entre la tinta i el substrat.
Contruits: netegeu el substrat amb alcohol, augmenteu la potència de la làmpada UV o reduïu la velocitat de la cinta transportadora i trieu la tinta que conté promotors d’adhesió (com Marabu UV-HV 4).

2. Pasta de placa i fuites de tinta
Motiu: la malla de la pantalla és massa baixa, la pressió del rascador és massa alta i la viscositat de tinta és massa alta.
Contrameació: substituïu la pantalla per una mida de malla de 300 o més, reduïu la pressió del rascador i afegiu un 5% de diluent per ajustar la viscositat.

 

3. Bombolles de capa de tinta
Motiu: una tinta insuficient, una humitat ambiental elevada i una forta absorció del substrat.
Contrameació: deixeu que la tinta es mantingui durant 30 minuts abans d’imprimir, controleu la humitat del taller al 40-60%i trieu la tinta amb una baixa penetració o una capa de barrera pre-recoberta.

4. Desviació del color
Motiu: la tinta no es barreja completament, la pantalla està bloquejada i el temps de curació fluctua.
Contrameació: utilitzeu una escala electrònica per mesurar amb precisió els additius, netegeu regularment la pantalla amb ones ultrasòniques i establiu registres de paràmetres de curació normalitzats.